：优先选择低挥发性、水性或能量固化型油墨，这些油墨在生产的全部过程中产生的有机废气相对较少，可从根源上降低废气排放量。例如，水性油墨以水为溶剂，能大幅度减少挥发性有机物（VOCs）的产生。

　　：合理安排印刷工艺流程，如使用先进的干燥技术，如红外辐射干燥、紫外线干燥等，提高干燥效率，减少能源消耗和废气产生。同时，确保设备的密封性良好，防止废气泄漏。

　　：根据印刷设备的类型、布局和废气排放特点，设计高效的废气收集系统。可采用局部排风与全面通风相结合的方式，在印刷机上方安装吸油罩或集气罩，确保废气能及时、有效地被收集起来，减少废气在车间内的扩散。

　　：通过计算和实际监测，确定合理的通风量，既能保证将废气充分收集，又避免过度通风造成能源浪费和废气稀释，影响后续处理效果。一般来说，风量的选择应考虑印刷机的类型、油墨用量、车间空间大小等因素。

　　：利用活性炭的多孔性结构吸附废气中的有机溶剂。该方法适用于中低浓度的废气，具有设备简单、投资小、运行成本低等优点。但活性炭需要定期更换或再生，否则会影响吸附效果。可采用多层活性炭吸附塔增加吸附效率，并结合热氮气再生工艺，恢复活性炭的吸附能力。

　　：借助催化剂使废气中的有机物质在较低温度下氧化分解为二氧化碳和水。适用于高浓度的废气，具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。不过，催化剂成本比较高，且对废气的成分和浓度有一定要求。

　　：分子筛转轮具有吸附效率高、脱附彻底的特点，可将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气，然后再进行燃烧处理。这种组合工艺可以充分的发挥两种技术的优势，提高处理效率和经济性。

　　：建立完善的设备维护保养制度，定期对废气处理设备做检查、清洗、维修和更换零部件，确保设备的正常运行和处理效果。例如，定期清理活性炭吸附塔内的杂质，检查催化燃烧装置的催化剂活性等。

　　：安装在线监测设备，实时监测废气的流量、浓度、温度等参数，以及设备的运作时的状态，根据真实的情况及时作出调整处理工艺和设备的运行参数，保证废气处理系统始终处于最佳运作时的状态。